In nhãn bao gồm một số phương pháp in chính, trong giai đoạn tạo tấm. Theo bản chất của các sản phẩm khác nhau, các phương pháp in khác nhau được chọn và quy trình chế tạo tấm - cũng khác nhau đối với các phương pháp in khác nhau. Bài báo này lấy quy trình sản xuất tấm in uốn dẻo làm ví dụ cho phần giới thiệu ngắn gọn.
Quy trình sản xuất bản in uốn dẻo như sau: bản thảo gốc - phim (phim âm bản) - phơi sáng - rửa - làm khô - bài đăng {{5 }}Chế biến.
1. bản gốc. Thiết kế ban đầu phù hợp cho in flexo phải có các đặc điểm sau: số lượng lớn màu sắc. Nhưng việc in quá ít hơn; nó không được yêu cầu tái tạo các chi tiết đặc biệt nhỏ; cáp mạng không quá cao nhưng có thể đạt được hiệu quả in màu; nó có thể được đóng gói trực tuyến.
2. Phim (phim âm đạo). Nó đáp ứng nhu cầu làm tấm, với hình ảnh và văn bản rõ ràng, và các thông số kỹ thuật về kích thước và kích thước chính xác; sử dụng phim mờ, bốn góc của phim bắt buộc phải có mật độ như nhau; sử dụng máy chỉnh hình phim thuốc; sử dụng máy đo mật độ truyền, mật độ mức trắng dưới 0. 06; mật độ mức đen trên 3,5.
3. Phơi sáng bao gồm phơi sáng ngược và phơi sáng chính.
① Back exposure. The photosensitive resin plate with the support film up and the protective film down is laid flat in the exposure drawer for exposure. Ultraviolet light penetrates the support film to cure the photosensitive adhesive layer. In order to establish a stable base, it can also control the depth of plate washing and strengthen the bonding force between the support film and the photosensitive resin layer. The back exposure time is determined according to the desired substrate thickness.
②Main exposure. Also known as front exposure, the photosensitive resin plate support film faces down and the protective film faces up. Tiled in the exposure drawer. Tear off the protective film once in a row, and then stick the film surface on the photosensitive resin plate. The inspection method of the vacuum film is covered on the film (non-drug film is evacuated, so that the film and the photosensitive resin layer are closely attached. The ultraviolet rays pass through the vacuum film and the light-transmitting part of the film to make the plate photosensitive Partial polymerization and curing. The length of the main exposure time is determined by the type of plate material and the strength of the light source. If the exposure time is too short, the gradient of the graphics and text will be too straight, the lines will be curved, and the small characters and small dots will be washed out. Otherwise, the exposure time will be too long. , the handwriting is blurred. If there are big, small, thick and thin lines on the same printing plate, it can be covered with black film and exposed separately according to the situation. The small part will not be lost due to washing, so as to ensure the quality of the printing plate.
4. rửa sạch. Phần không cảm quang - được rửa sạch và hoà tan, và phần phù trợ quang hoá được giữ nguyên. Khoảng thời gian rửa tấm được xác định theo độ dày của tấm in và độ sâu của mẫu in. Nếu thời gian rửa quá ngắn, nhựa không nhạy cảm sẽ còn sót lại trên tấm và ảnh hưởng đến độ sâu của quá trình tạo tấm. ngã xuống.
5. làm khô. Loại bỏ dung môi rửa tấm để khôi phục tấm về kích thước và độ dày ban đầu. Nhiệt độ nướng trong khoảng 50-60 độ. Thời gian nướng được xác định tùy theo độ dày của tấm và thời gian rửa, thường là hai giờ đối với bản dày và một giờ đối với bản mỏng. Nếu thời gian nướng quá lâu và nhiệt độ nướng quá cao, tấm in sẽ bị giòn và ảnh hưởng đến tuổi thọ bản in. Nếu nhiệt độ nướng quá thấp thì thời gian khô sẽ bị kéo dài, còn nếu thời gian nướng quá ngắn sẽ có hiện tượng thối bản trong quá trình in.
6. post-processing. That is, de-sticking and post-exposure. Make the photosensitive resin completely harden (polymerize) to achieve the proper hardness index, and eliminate the viscosity of the printing plate, so as to facilitate the transfer of ink. The post-processing time is obtained from the test, and the purpose is to not crack or stick.
